台湾冲锻设备大厂-金丰机器继去年底推出冲锻业智能解决方案「智能成形生产力管理系统iForming PMS」，协助用户更高效的提升生产管理水平，藉此强化企业营运绩效及竞争力，更进一步于7/15假金丰彰化总部，与全球知名工业计算机领导厂商艾讯及全方位3C 解决方案领导厂商华硕计算机，正式共同签署『智慧冲压瑕疵检测』的合作备忘录，三方均在各自领域引领翘楚，本次透过大厂异业结盟，除提供冲锻业提供智能成形生产管理外，更进一步整合智慧冲压检测，往制造服务化及智能化迈进一大步。

金丰机器总经理曾盛明强调，金丰近年来推展『五化四新』的新营运模式，从产品、设备、工厂、管理、服务等五个智慧化出发，进而衍生出新商业、新设计、新制造、新服务等四个新的营运模式，皆以冲压产业应用为着眼，期望以加值的服务及软件为终端用户创造更高的价值，思维上运用IoT及AI等先进IT技术为架构，整合冲锻用户作业及管理上问题，以原有iForming管理系统为基础，继续扩散纳入智能冲锻检测及其它管理系统整合作全面性推展。

冲压作业追求高速及自动化生产，冲压制品以人工目视的方式做瑕疵检测，产生耗时及耗工等效率不佳等问题，检测质量亦因光线反射及检视人员疲累等问题相对检测质量不稳定，因此采用自动光学辨识系统，建置已掌握光学及组件表面特性的完整且正确的瑕疵数据库，作检测瑕疵识别以取代人工目视检测，检测作业快速有效及产品质量稳定均一。

金丰机器已在工厂管理的e化中获得成功，同时更将e化经验植入其生产的冲床产品中，『智能冲压瑕疵检测解决方案』的合作案主要藉助应用已架构完成的iForming管理系统，整合华硕人工智能视觉检测系统及艾讯高效能AI边缘运算，有效率地搜集生产实时数据及质量信息，除了生产机具的e化信息能一目了然，更能将所生产的产品质量全程纳入追踪，让金属冲压机构件业者得以透过大数据分析，将结果反馈到操作现场，进而优化机械参数，以进行标准作业流程的持续改善，达到提高设备使用率，维持工厂总体系统的最佳状况，协助客户把传统冲床制造推向智能制造，帮助客户迈向数字转型之路。