智慧成形 鍛造未來

針對外在環境變化快速、競爭劇烈的製造市場,透過製造生產升級,以資訊系統輔助精實管理,降低營運風險,提升供應鏈管理效率,製造業成為世界級金字領導先驅,將是可以具體實現的美好願景。

智慧製造總覽



1.

設備智能化

透過智能化設備管理平台,依託於實時準確的數據採集技術,檢測設備、部件的運行狀態,對設備的運行狀態和生命周期(life cycle)使用壽命(life time)進行統計,對異常設備和接近使用壽命的設備進行預警。通過智能分析設備運行的數據,為設備維護管理人員提供精確維修對策方案選項,真正減少不可預測因素對生產的影響,如設備性能劣化、精度衰減、能力損失、結構性偏差、自然老化等,徹底改變被動等待維修,實現由經驗性維修到預防性維修的轉變。

2.

工廠智能化

智能製造可以實現製造的自動化、智能化、精益化、可視化,極大提升對產品及製造過程的感知、控制與管理水平。實施製造物聯技術可以在物流管理、設備監控、質量追溯、安全預警、能源控制等方面取得重大效益。另外其優勢分述如下:

  1. 工廠總體設計、工藝流程及布局均已建立數字化模型,並進行模擬仿真,實現生產流程數據可視化和生產工藝優化。
  2. 實現對物流、能流、物性、資產的全流程監控,建立數據採集和監控系統,生產工藝數據蒐集數率(sampling rate)可依管理者所需而調整達到90%以上。
  3. 採用先進控制系統,關鍵生產環節實現基於模型的先進控制和在線優化。
  4. 透過生產執行系統(MES),生產計劃、調度均建立模型,實現生產模型化分析決策、過程量化管理、成本和質量動態跟蹤以及從原材料到產成品的一體化協同優化。建立企業資源計劃系統(ERP),實現企業經營、管理和決策的智能優化。
  5. 對於存在較高安全與環境風險的項目,實現有毒有害物質排放和危險源的自動檢測與監控、安全生產的全方位監控,建立在線應急指揮聯動系統。
  6. 建立工廠通信網絡架構,實現工藝、生產、檢驗、物流等製造過程各環節之間,以及製造過程與數據採集和監控系統、生產執行系統(MES)、企業資源計劃系統(ERP)之間的信息互聯互通。
3.

產品智能化

「智能沖床」是沖床產業未來的發展方向,自金豐智慧核心拓展,將「物聯化」、「智慧化」和「互聯化」(三化)互相結合。無論是泛用型沖床、移送式生產線沖床、鍛造沖床、還是伺服沖床,智能的金豐雲平台都能覆蓋到,讓金豐沖床的智能三化提供客戶最佳的沖鍛智慧製造方案。

  1. 物聯化:透過智能通訊埠能將現場數據安全穩定的傳輸至到金豐雲平台,該平台擁有先進的智能儀表,確保沖床的核心數據得以搜集並顯示於智能儀表。
  2. 智慧化:金豐智能雲平台建有專有AI模型和算法對數據進行匯總、分析和預測。與此同時,金豐智能雲結合金豐研發技術的專家團隊為客戶提供即時的問題診斷和支援最佳解決方案相關技術;
  3. 互聯化:通過WEB和手機APP,客戶可以快速、準確地獲得智能沖床運行狀況、分析報告、優化建議、售後服務等即時訊息,從而提高沖床生產效率。
4.

管理智能化

智能管理的核心是智能決策。智能決策的主要內容是配置企業資源,建立並維持企業運營秩序。依管理大師西蒙的決策理論,管理的核心問題是決策,因此智能管理的核心就是智能決策。透過金豐智慧核心將客戶的製造執行系統(MES)、企業資源計劃系統(ERP)、供應鏈管理系統(SCM)、客戶關係管理系統(CRM)等整合後,將可提供客戶即時的最佳的決策資訊。 金豐智慧核心在過去各項管理的基礎上,以實現“人因素”高效整合和“人機協調”為目的的綜合管理體系。並以智能的方式改造管理體系為追求的目標,協助客戶實現”人機結合智能”與“企業群體智能”。在知識經濟的時代中,企業最有價值的資產將是知識工作者及其生產率,而企業最重要的資源是知識,最重要的能力是人機結合智能和企業群體智能。因此透過金豐智慧核心,讓客戶的名員工都成為知識工作者,使人機結合智能和企業群體智能發揮最大綜合群效,以提供客戶最佳的企業經營管理方案。

5.

服務智能化

為滿足客戶售後服務的效益(如:確保設備妥善、活化機台稼動、預防工安事故保障人員安全、提高生產效能…),透過新開發的金豐客戶支援APP,客戶使用線上報修後,即有售服人員派工與追蹤各維修案的管理。為進一步提升對客戶的服務與及時掌控現有客訴異狀改善狀況,透過金豐智慧核心,除了讓即時掌控服務整體狀況外,亦可將客訴案件與品質改善相結合。亦可提供數值分析,進行品質改善管理。讓品質改善能及時滿足客戶需求。未來金豐智慧核心將由”智能設備服務”、”智能運維服務”和”智能化轉型服務”組成的全流程的智慧服務,提供客戶全方位智能化的最佳方案。



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