迎接AI智慧製造產業升級!

金豐機器與華碩、艾訊異業結盟 共同攜手合作

智慧沖壓瑕疵檢測解決方案

2020-07-15

台灣沖鍛設備大廠-金豐機器繼去年底推出沖鍛業智能解決方案「智慧成形生產力管理系統iForming PMS」,協助用戶更高效的提升生產管理水平,藉此強化企業營運績效及競爭力,更進一步於7/15假金豐彰化總部,與全球知名工業電腦領導廠商艾訊及全方位3C 解決方案領導廠商華碩電腦,正式共同簽署『智慧沖壓瑕疵檢測』的合作備忘錄,三方均在各自領域引領翹楚,本次透過大廠異業結盟,除提供沖鍛業提供智慧成形生產管理外,更進一步整合智慧沖壓檢測,往製造服務化及智能化邁進一大步。

金豐機器總經理曾盛明強調,金豐近年來推展『五化四新』的新營運模式,從產品、設備、工廠、管理、服務等五個智慧化出發,進而衍生出新商業、新設計、新製造、新服務等四個新的營運模式,皆以沖壓產業應用為著眼,期望以加值的服務及軟體為終端用戶創造更高的價值,思維上運用IoT及AI等先進IT技術為架構,整合沖鍛用戶作業及管理上問題,以原有iForming管理系統為基礎,繼續擴散納入智慧沖鍛檢測及其它管理系統整合作全面性推展。

沖壓作業追求高速及自動化生產,沖壓製品以人工目視的方式做瑕疵檢測,產生耗時及耗工等效率不佳等問題,檢測品質亦因光線反射及檢視人員疲累等問題相對檢測品質不穩定,因此採用自動光學辨識系統,建置已掌握光學及元件表面特性的完整且正確的瑕疵資料庫,作檢測瑕疵識別以取代人工目視檢測,檢測作業快速有效及產品品質穩定均一。

金豐機器已在工廠管理的e化中獲得成功,同時更將e化經驗植入其生產的沖床產品中,『智慧沖壓瑕疵檢測解決方案』的合作案主要藉助應用已架構完成的iForming管理系統,整合華碩人工智慧視覺檢測系統及艾訊高效能AI邊緣運算,有效率地蒐集生產即時數據及品質資訊,除了生產機具的e化資訊能一目了然,更能將所生產的產品品質全程納入追蹤,讓金屬沖壓機構件業者得以透過大數據分析,將結果反饋到操作現場,進而優化機械參數,以進行標準作業流程的持續改善,達到提高設備使用率,維持工廠總體系統的最佳狀況,協助客戶把傳統沖床製造推向智慧製造,幫助客戶邁向數位轉型之路。