TFT-LCDパネル

金豊は2001年に国内で初めてのTFT産業に参加し、110トン×6台のロボットアームを備えた生産ラインを提供し、同業界で最初で最も早い自動化生産システムを構築しました。

現在、産業の主要な一線工場はすべて金豊が設計・製造しており、規模の大きな二線、三線工場もそれに対応しています。2001年から2020年までの期間に、2000台以上の生産と販売実績があります。

金豊の品質はTFT産業の顧客から一貫して高い評価を得ています。

金豊は多年にわたりTFT生産ラインの設計と製造の経験を有しています:：

　　TFTのテレビやモニターの高い生産能力の需要に対応し、従来の産業の生産モデルとは異なり、金豊は多台の連続スタンププレス、単体複数工程、連続型ダイ、補助的な周辺装置（ネジ打ち機やレーザ溶接機）を導入するために顧客を支援しました。これらは素早く移動可能な周辺設備であり、多年にわたるTFT産業の装置設計のSOP（標準作業手順）生産基準に適合するように調整されています。これにより、スタンププレス、ロボットアーム、およびツールが一体となり、高効率で高品質な製品を生産し、下流の顧客の品質要件を満たすことができます。これは生産能力の需要を大幅に向上させます。

多台の連続全自動機械手スタンププレスラインの利点：生産効率の向上、人手削減、不良品率の低減

金豊は、異なるパネルサイズに適したスタンププレスのタイプと台数を計画するのに顧客を支援する豊富な経験を有しています。

TFTシートメタルの自動スタンププレス生産フローの計画

自動化生産ラインの構成

積層料架（ブランクのスタンド）

料片定位（サイドゲージ＆ポジショナー）
料垛舉昇（スタックリフター）
自動牙叉（オートフォーク）
拆垛機械手（デスタックロボット）
吸盤進料（真空リフター）
磁性料片分離器（磁石分離器）
兩枚檢知（二重ブランク検出器）

中間定位站（センタリングステーション）

中間站（アイドルステージ）
放料&取料機械手（ローダー＆アンローダー）
沖床（プレス）
機器手（ロボット）
翻轉台（ターンオーバーデバイス）
攻牙機（タッピングマシン）
換模台車（ム―ビングボルスタ―）

プレスの選択方法は？

条件1：背板の外形寸法が42インチ以上（1030x640mm）、将来的には47インチ、56インチの背板を押し出す可能性があります。

条件2：最大圧力能力が 250トン

条件3：背板の平坦度が0.1mm以内であること

条件4：プレスの選択は全体的なラインの観点から考慮する必要があります

ライン全体の計画：7台の連続沖床（GTX-300 x 7 または GTX-400 x 7）

➝プレス1：パンチング

➝プレス2：穴あけとエッジカット、およびパンチング

➝プレス3：穴あけとエッジカット、および形づくりとパンチング

➝プレス4：穴あけとエッジカット、および形づくりとパンチング➝タップ加工

➝プレス5：前後への折り込み

➝プレス6：左右への折り込み

➝プレス7：平坦度の調整

TFT產業の沖材製品

アプリケーション領域：TFT-LCDモジュールに必要な中型の0.6mm以下の薄板部品

金豊は、標準作業手順（SOP）を確立しました：

TFT生産ライン設備の標準化された受け入れ手順の構築：

TFT生産ライン設備には、複数のラインプレス、ロボットアーム（タップ機）、型などが同時に配置され、特定の期間（例：10日間）内に接続テストが行われます。ライン全体の設備が合格するまで、ラインの設備を受け入れます。
複数のラインの位置合わせと型の高さ合わせの標準作業手順：
1. 複数のプレスの位置合わせは、テーブルの中心を基準に行い、1から8の各プレスはテーブルの中心に一直線に配置されます。
2. 「経緯儀」の使用を支援し、金豊のスタッフはすべてのプレスの作業面の高さを調整し、7つのプレスが位置に着いた後、各台の最大型の高さを調整し、型の高さ指示器が一致しているかどうかを確認します。
3. 各プレスの中心位置のPITCH距離寸法を確認します。
4. 当社は、多くの迅速な型の位置合わせ方法を提供し、顧客の要件に応じて選択することで、型の設置時間を大幅に短縮できます。

TFT-LCDパネル

金豊は多年にわたりTFT生産ラインの設計と製造の経験を有しています:：

プレスの選択方法は？

ライン全体の計画：7台の連続沖床（GTX-300 x 7 または GTX-400 x 7）

金豊は、標準作業手順（SOP）を確立しました：

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