KLシリーズ長行程冷間鍛造プレスの特徴

　　このシリーズの機種は、主に長軸類の冷間閉模鍛造に使用されるために開発されており、高剛性、精密さ、効率の高いマルチステーションがこの設備の主要な特徴です。主な特徴は次の通りです：

1. 変形エルボ機構により長い行程と優れたスライドの運動曲線を提供します：KLシリーズの変形エルボ機構は、従来のエルボ機構の制限を打破し、より長い行程を実現し、加工可能な部品の範囲を拡大します。さらに、顧客の加工製品の種類に応じて、異なるスライドの運動曲線を設計することができ、顧客のニーズに合わせることができます。
2. 高剛性、信頼性の高い台座：高剛性、高強度の信頼性の高い台座は、精密な冷間鍛造装置の重要な条件の1つです。台座は超厚鋼板で溶接されており、補強棒で固定されているため、冷間鍛造時の負荷に効果的に対抗することができます。トッププレートの剛性は1/9000以上であり、ベースは一体鋳造の鋼製ベースであり、その設計剛性は1/12000以上です。鋳鋼材のベースは振動を吸収し、機械がより安定し、製品品質の安定に貢献します。
3. 高剛性のスライド：KLシリーズのスライド設計は、1/9000以上の剛性を持ち、精密な冷間鍛造に適しています。二重荷重設計により、大きな偏心荷重に耐えることができ、マルチステーションの自動転送設備と組み合わせることで生産の利点をさらに高めます。
4. リンク式下部ノックアウトメカニズム：下部ノックアウトは、通常のカムプレートに代わってリンク機構を使用しており、摩耗が減少し、ストロークメカニズムがより信頼性が高く耐久性が向上しています。ストロークの動作は、直接メカニズムと主軸によって連結されているため、より安定し、より高速な生産に適しています。
5. 八面の精密な高剛性ガイド：特殊な八面ガイドは、ウェッジ調整メカニズムによってガイドクリアランスを制御します。鍛造負荷が発生したときに生じる台座とスライドの圧縮応力は、片側から放出され、スライドとボルスターの平行度を維持します。
6. 高能力な発生点と長いストローク：一般的な鍛造プレス機の発生点は約8〜9mmですが、このシリーズのプレス機は25mmに達します。一般的な鍛造プレス機のストロークは約300〜400mmですが、このシリーズのプレス機は600mmに達し、顧客の特別な要求に応じて800mmまで拡張することができます。この特殊な機能設計により、従来の方法では加工できなかった長軸部品の鍛造が可能になり、冷間鍛造プロセスが向上します。

 

KLシリーズの長いストローク冷間鍛造プレスの利点と応用

　　精密鍛造は省エネ、省資源、減炭素、高品質で効率的な利点を持ち、各国が力を入れて発展しており、鍛造業界の将来のトレンドです。熱または温冷間精整複合鍛造技術を通じて、大きな重量、複雑な形状、高い寸法精度の鍛造部品を製造することができます。

　　KLシリーズは冷間精整鍛造技術での突破口であり、その利点は次のとおりです：

1. 高い製品精度：設備の剛性と強度が高いため、プレスの衝撃力を抑制し吸収します。スライドのガイド調整機構により、搾圧応力を解放し、機械の精度を維持し、鍛造部品の高精度を確保します。
2. 長い作業ストローク：長いストロークと高い能力発生点により、従来の長い軸部品の鍛造を実現します。
3. 高い自動化生産効率：ダブルポイント負荷ラックスペースが広く、マルチステーションのプロセスプランニングと自動フィーディング装置との組み合わせにより、1分間の生産リズムは20〜30回に達し、従来の多数の機器の要求を改善し、生産プロセスを簡素化し、生産効率を向上させます。
4. 設備コストの削減：この設備は現在、ヨーロッパと日本のみで開発されており、金豊のKLシリーズは同等の機能要件を満たしています。同等の製品に比べて約三分の一の費用を節約し、製造コストを低減し、産業の競争力を向上させます。
5. 大きなノックアウト力と遅延：下部ノックアウトの最大荷重は100トンであり、上部ノックアウトは30トンです。トッププレートの動作曲線を通じて、ノックアウトのタイミングは240度のストローク角度で発生します。

KLシリーズの長いストローク冷間鍛造プレスの製品応用

結論

　　自動車市場の急速な成長に伴い、鍛造部品の需要が年々増加しています。鍛造部品の開発は軽量化、精密化、複雑化、高効率の自動化の方向に進んでいます。金豊社が開発したKLシリーズの長行程冷間鍛造プレスは、精密鍛造の多工程自動生産設備であり、鍛造製品は精密鍛造の材料節約、省エネ特性に適合し、製造サイクルが短縮され、製造コストが低減されます。製品の金属フローは部品形状に沿って適切に分布し、製品により優れた構造と性能をもたらし、製品の軽量化、品質向上、安全性向上を実現します。現在、このような鍛造設備はドイツと日本でしか生産されておらず、台湾の金豊社は世界で3番目に大きな生産者であり、東南アジアと中国本土では設計から製造までを行う唯一の工場です。ドイツ製の同様の機器と比較して、金豊社の製品コストは3分の1に削減され、設備購入コストが大幅に低減され、競争力が向上します。